Быстротвердеющие пластмассы и их назначение в стоматологии

Пластмассы находят применение в различных отраслях человеческой деятельности, в том числе в стоматологии. Из пластических масс получают коронки, протезы различных видов, приспособления для ортодонтии.

Чтобы ускорить процесс изготовления перечисленных изделий, специалисты предпочитают применять быстротвердеющие сорта пластмасс, дополнительные манипуляции с которыми (нагрев до значительных температур, например) не нужны.

Общее представление и назначение

Самотвердеющие или, по-другому, быстротвердеющие пластические массы – органический материал, полимеризация которого завершается в течение 20-30 минут при температуре немного выше 300C.

Во время испытаний они демонстрируют свойства, которые обеспечивают их частое использование в стоматологии: гипоаллергенность, совместимость с другими видами пластика, нетоксичность, а значит безвредность для установки в ротовой полости.

Восстановлении поврежденных углов зуба – одно из применений быстротвердеющих пластмасс

Самотвердеющие пластмассы применяют при:

• Ремонте и замене базы несъемных комбинированных протезов
• В качестве шин для подвижных зубов в ходе лечения пародонтоза
• Лечении кариеса (пломбирование полостей)
• Восстановлении поврежденных углов клыков или резцов

Работа стоматолога с описываемым материалом требует точного выполнения всех пунктов инструкции по работе с ним, и понимания того, что происходит с пластиком в тот или иной момент.

Состав и свойства

Самотвердеющие пластмассы не нуждаются в нагреве до высокой температуры для запуска реакции полимеризации. Этот процесс в них запускается при соединении двух составляющих материала – порошка и жидкости. Каждый из этих компонентов имеет свои свойства и выполняет свои функции:

• Вещество в виде порошка имеет чаще всего в составе сополимер метилметакрилата и этилметакрилата, пластификаторы, красители и инициатор реакции – перекись бензоила. Порошок – это основа для получения пластмассы
• В составе жидкости – метилметакрилат в жидком виде, мономер, активатор, стабилизатор. Благодаря им происходит собственно реакция полимеризации

В состав пластмассы обычно входят два основных компонента, при соединении которых происходит быстрое затвердевание

После соединения этих двух компонентов получается пластичная масса, однородная по составу и приобретающая любые нужные формы. На время ее отвердевания влияют сразу несколько факторов: температура воздуха, соотношение и количество катализатора и активатора в жидком компоненте, соотношение веществ во время замешивания.

В составе описываемого материала могут быть разного рода наполнители и добавки, например, антимикробные. Они служат в составе пластмассы для усиления прочностных характеристик, увеличения вязкости, защиты материала от вредного воздействия микрофлоры, замедления изнашивания.

Достоинства и недостатки

Холоднотвердеющий пластик применяют в стоматологии в качестве материала для изготовления и ремонта протезных конструкций потому, что материал обладает рядом достоинств:

• Технология использования значительно проще, чем работа с горячетвердеющими материалами, время проведения необходимых манипуляций значительно сокращается
• Различные виды поломок и дефектов конструкций можно устранять прямо в полости рта пациента, не извлекая протез
• Подходит для пломбирования кариозных полостей благодаря автономному процессу полимеризации пасты
• Не представляет опасности для тканей полости рта пациентов

К недостаткам самотвердеющих пластмасс специалисты относят: остаточный мономер в значительном количестве.

Он влияет на прочность конструкции, снижая ее. Это приводит к неплотному прилеганию края протеза, что может спровоцировать вторичный кариес. Еще один минус материала – в ходе полимеризации происходит выделение тепла в таком количестве, что приводит к увеличению пористости изделия, а это значит, что в ходе эксплуатации оно может изменить цвет.

Популярные материалы

Стоматологи используют в работе определенные виды самотвердеющих пластмасс. Выбор того или иного материала зависит от вида работы, которую нужно выполнить.

Протакрил

В составе этой пластмассы розовый порошок из трех составляющих: активатора дисульфинамина, перекиси бензоила и полиметилакрилат мелкодисперсной фракции, и жидкость – метилметакрилат в смеси с активатором диметилпаратолуидином.

Скорость отвердевания протакрила очень высокая – 15-20 минут, он прочный и имеет хорошую цветоустойчивость.

В его упаковке обычно находятся: пакетик с порошком, емкость с жидкостью, флакончик разделительного лака, пузырек дихлорэтана (клей).

Область применения протакрила – ремонт и перебазировка мостовых протезов, изготовление конструкций, применяемых в ортодонтии.

Норакрил

Компонентами пасты являются – эмульсионный порошок мелкой дисперсии, состоящий из производной сульфиновой кислоты и перекиси бензоила и мономера в виде прозрачной жидкости, которая обладает специфическим запахом и высокой летучестью. С этой пастой нужно уметь работать уверенно и быстро, так как ее адгезия зависит от скорости ее использования. Только что замешанное вещество, помещенное в полость зуба, прочно сцепляется с его стенками.

Если норакрил начал загустевать раньше, то прочность фиксации становится гораздо ниже.

Применяют пасту для пломбирования зубов, изготовления несъемных протезов, отделки штифтов, ремонта пластинчатых систем, их перебазировки.

Карбопласт

В основе этой самотвердеющей пластмассы – акрил. В составе карбопласта эпоксидная смола, бутил метилакрилата, наполнителем служит мел. Материал отличается высокой пластичностью, его легко нанести на любую гипсовую модель. Сфера использования – изготовление индивидуальных слепочных ложек.

Редонт

В составе порошка для получения холоднотвердеющего материала – сополимер акрилатов, перекись бензоила, красящий пигмент. Жидкость для полимеризации состоит из метилметакрилата, диметилпаратолуидина, гидрохинона.

Полученная после полимеризации пластическая масса имеет низкую пористость, эластичная и прочная.

Ее применяют для исправления прилегания протеза к слизистым оболочкам и поверхности зубов и при изготовлении систем для исправления прикуса.

Стадонт

По составу идентичен редонту. Соотношение для смешивания порошка и жидкости при получении пасты – 2:1. Из нее готовят шины для укрепления подвижных зубов в ходе лечения пародонтоза, она используется для ремонта несъемных мостовых протезов и съемных пластинчатых систем. Вещество выпускается в наборе из трех по 50 г граммов пакетов порошка и флакона жидкости объемом 120 мл.

Акрилоксид

Применение акрилоксида позволяет получить хорошую пластичность, возможность отполировать, отсутствие усадки в ходе полимеризации

Этот самотвердеющий материал состоит преимущественно из эпоксидных смол. К его достоинствам относят: хорошую пластичность, возможность его отполировать, отсутствие усадки в ходе полимеризации, качественную цветопередачу.

Сфера применения акрилоксида:

• Пломбирование кариозных полостей
• Изготовление различных накладок и коронок
• Ремонт частей съемных протезов

Работать с материалом нужно быстро, потому что пластичным он остается всего 1-2 минуты. Полностью отвердевает акрилоксид менее, чем за 10 минут.

Карбодент

В основе этой стоматологической пасты активные сополимеры и мономер БИС-ГМА. У нее низкое тепловое расширение и водопоглощение, ее удобно обрабатывать и полировать в готовом виде. Сфера применения:

• Пломбы для передних зубов и моляров
• Изготовление частей несъемных протезов
• Восстановление поврежденных съемных протезов
• Установка мостовых конструкций адгезивнного типа

Особенности применения

Главное и самое важное условие успеха при работе с самотвердеющими пластическими массами – точное соблюдение пропорционального соотношения полимера и мономера, указанное производителем.

Небрежное отношение к этому требованию приводит к ухудшению качественных показателей полученного материала – снижению прочности, пластичности, увеличению степени усадки, срока полимеризации.

Строгое соблюдение технологии изготовления пластиковой массы залог качества установленной конструкции

Инструкция по использованию материала включает следующие пункты:

• Смешать порошок и жидкость точно в указанных производителем пропорциях. На этом этапе стартует реакция расщепления перекиси бензоила. Пластическая масса будет в этот период менять состояние от вязкого до резиноподобного
• Чтобы запустить механизм полимеризации, емкость с материалом погружают в теплую воду или слегка нагревают. При этом важно не пересушить массу. Как только в ней появились тянущиеся нити, она готова к работе

Полученную пасту наносят на подготовленную и смоченную мономером поверхность протезной конструкции и равномерно распределяют там, где необходимо. Ускорить срок полимеризации материала можно путем нагрева изделия до 37-400C. После полного затвердевания конструкцию шлифуют и полируют.

Отзывы

Пользоваться самотвердеющими пластическими массами несложно, но их эффективность при ремонте различных зубных протезов и во время реставрации зубов не раз доказана на практике. Скорость полимеризации такова, что позволяет проводить манипуляции по ремонту протезных конструкций непосредственно в ротовой полости, не снимая их. Это значительно снижает длительность такой процедуры.

Источник: https://ZubNeBoley.ru/ortodontiya/bystrotverdeyushhaya-plastmassa-v-stomatologii/

Быстротвердеющие пластмассы, их состав, особенности применения, основные недостатки

Акриловые пластмассы приобретают свойства полимеризоваться без внешнего нагревания, если в их состав вводится активатор, способный рас­щеплять перекись бензоила на радикалы при температуре окружающей сре­ды. Такие пластмассы называют самотвердеющими.

Протакрил состоит из порошка (полиметилметакрилат с добавлением 1,5% перекиси бензоила и 2% дисульфанамина) и жидкости (метилметак­рилат с диметилпаратолуидином — 0,1-0,2%). Дисульфанамин и диметил-паратолуидин являются активаторами. Применяется для изготовления вре­менных шин и аппаратов, для исправления и починок съемных протезов.

Тесто полимеризуется через 15-20 мин, но процесс может быть ускорен нагреванием до 45°С.
Редонт — сополимер метилового и этилового эфиров метакриловой кис­лоты. Порошок — сополимер метилметакрилата и этилметакрилата (96,1%), перекись бензоила (1,5%), краситель (0,4%). Жидкость — метилметакрилат (98,8%), активатор — димстилпаратолуидин (1,2%), ингибитор-гидрохинон.

Применяется для исправления и починок зубных протезов, аппаратов, из­готовленных из пластмасс акриловой группы методом холодного отверде­ния. Полимеризация под давлением в 1,5-2 атм во влажной среде дает бо­лее прочную пластмассу с меньшим количеством пор и в то же время более эластичную.
Стадонт — самотвердеющая пластмасса, аналогичная по составу редон-ту.

Используется для изготовления временных назубных шин при лечении пародонтоза (так как обладает повышенной адгезивностью к твердым тка­ням зубов) или переломов челюстей.
Карбопласт — самотвердеющая акриловая пластмасса, из которой од­номоментно получают индивидуальные слепочные ложки. Порошок — по­лиметилметакрилат, пластифицированный дибутилфталатом.

Жидкость — метилметакрилат с добавкой активатора — диметилаланина (3%). Поро­шок содержит инициатор (перекись бензоила), а жидкость — ингибитор (гидрохинон). В пластмассу в большом количестве (до 50%) вводится наполнитель — мел.

Особенности полимеризации самотвердеющих пластмасс:

1. По окончании полимеризации в пластмассе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием.
2. Образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации.
3. При полимеризации выделяется большое количество тепла, что может вызвать образование в массе раковин (для предупреждения этого пластмас­су следует опустить в холодную воду).
4. Некоторые активаторы полимеризации являются химически нестойки­ми веществами (диметилпаратолуидин, паратолуолсульфиновая кислота), в связи с чем через некоторое время пластмасса изменяет цвет.

Токсическое и аллергическое действие пластмасс на организм больного. Акриловые стоматиты
Токсические стоматиты.

Токсические стоматиты бывают двух видов: хими­ческие и бактериальные. Первые, чаще всего, называются акриловыми, так как причиной их возникновения является избыток мономера в базисе из акрилата. По своей химической природе мономер является метиловым эфиром метакриловой кислоты.

А все эфиры, как известно, обладают раздражающим действием на слизистую оболочку полости рта, а в больших концентрациях мономер является протоплазматическим ядом. Кроме местного, мономер может оказывать резорб-тивное действие на организм человека. Это возможно при высокой концентра­ции паров мономера в рабочих помещениях, когда нарушается техника безопас­ности.

Наибольший клинический интерес представляют собой акриловые стома­титы, наблюдаемые у лиц, пользующихся пластмассовыми протезами. Их проис­хождение связано с избытком мономера в базисе, пластмассовых облицовках мостовидных протезов, при нарушении технологии и, в частности, режима поли­меризации. Появляющийся при этом излишек мономера вызывает стоматит.

Сле­дует иметь в виду, что свободный мономер может появиться и при старении пла­стмассы, когда имеет место ее деполимеризация.
Ведущим симптомом в клинике токсического акрилового стоматита яв­ляется разлитая гиперемия и отек слизистой оболочки протезного ложа. Чаще воспаление наблюдается на твердом небе и реже на альвеолярной части нижней беззубой челюсти.

Профилактика токсических сто­матитов заключается в соблюдении режима полимеризации.
Аллергические реакции в виде стоматитов, развивающиеся при пользо­вании протезами, относятся к контактным из группы реакций замедленного действия. Вещества, вызывающие контактную аллергическую реакцию, по своим свойствам не антигены, так как не имеют белковой природы.

Они приобретают эти свойства в результате химического соединения с белками организма. Подобные вещества принято называть гаптенами.
В состав пластмасс входят следующие гаптены: мономер, гидрохинон, перекись бензоила, окись цинка и красители.

Клиническая картина при аллергии, обусловленной базисными материала­ми, настолько многообразна, что часто ее трудно отличить от клинической картины других реактивных изменений, имеющих иную причину и другой па­тогенез. В общем плане можно было бы говорить, во-первых, о контактной аллергии, которая проявляется воспалением слизистой оболочки протезного ложа, т.е. ткани, которая проходит в соприкосновение с материалом базиса и, во-вторых, об аллергических реакциях со стороны других систем организма. Аллергическое воспаление, протекающее по типу контактного стоматита, проявляется на слизистой оболочке языка, губ, щек, альвеолярных частей и особенно на небе. Оно резко ограничено областью соприкосновения базиса протеза с тканями.

Слизистая оболочка здесь ярко-красного цвета, блестящая. Однако аллергическая реакция может наблюдаться не только на участке кон­такта с антигеном. Встречаются больные с экземами, глосситами, контактны­ми стоматитами, нарушениями или извращением вкуса, отеком губ, острыми дерматитами лица и рук, бронхиальной астмой, паротитами и другими аллер­гическими проявлениями, обусловленным к акриловыми протезами.

Методика приготовления пластмассы к полимеризации. Значение соотношения компонентов «мономер—полимер«

Пластмассы горячей полимеризации
Свойства полимер-мономерной смеси пластмасс горячей полимеризации зависят от размера и однородности размеров гранул. Оптимальный размер гранул обеспечивает высокие физико-механические свойства полимера, а также необходимую растворимость в мономере гомо- и сополимеров.
Усадка мономера в процессе полимеризации равна 20-21%. Усадка поли­мер-мономерной смеси (системы) меньше и зависит от соотношения мономер-полимер. Чем меньше это соотношение, тем меньше усадка. При соотношении 1:3 объемная усадка в 3,5 раза меньше, чем для индивидуального мономера и равна 5,8-6,0%. Таким образом, соотношение между мономером и полимером при изготовлении формовочной массы должно быть оптимальным.

В практике обычно берут объемное соотношение мономера к полимеру 1:3 или весовое 1:2.

Это позволяет получить усадку полимеризата в пределах 6-7%. Однако это очень высокая усадка, которая не позволит получить точные протезы. Однако усадка уменьшается и за счет других факторов до 0,5%.

Формовочную массу готовят в сосуде с крышкой. Для предупреждения образования воздушных пузырьков рекомендуется порошок осторожно на­сыпать в отмеренное количество жидкости. Для равномерного набухания и равномерной окраски массу сразу же перемешивают. Во время набухания массу следует еще 1-2 раза перемешать. Во избежание испарения мономера сосуд следует держать закрытым крышкой. Необходимо помнить, что коли­чество мономера, взятого для приготовления формовочной массы, оказыва­ет влияние на цвет и качество изделия.

Избыток мономера делает изделие более хрупким, увеличивает усадку и ослабляет окраску.
В первый момент смешивания порошка и мономера образуется смесь, на­поминающая влажный песок. Это первая стадия полимеризации полимер-мономерной смеси. Через некоторое время, длительность которого зависит от размеров гранул, температуры, наличия пластификатора и др. смесь пре­вращается в липкую массу. На этой второй стадии за шпателем тянутся от массы нити, она пристает к пальцам, стенкам сосуда.

Эта стадия липкая или тянущихся нитей. Через некоторое время липкость массы теряется, процесс переходит в третью стадию — тестообразную Образовавшаяся тестообраз­ная масса легко формуется.

Через некоторое время масса становится рези-ноподобной (четвертая стадия) и, наконец твердеет (пятая стадия) . Формо­вочную массу следует помещать в прессформу в тестообразном состоянии. Скорость набухания можно регулировать изменением температуры сис­темы полимер-мономер. Поместив смесь в холодильник, можно удлинить набухание на несколько часов. Только при этом следует предохранить смесь °т попадания в нее паров влаги.

Пластмассы холодного отверждения (самотвердеющие)

При смешивании порошка с жидкостью активатор расщепляет перекись енз°ила на радикалы при обычной температуре окружающей среды, в ре­зультате чего происходит инициирование реакции полимеризации. В каче­стве активаторов используют третичные амины, меркаптаны, производные сУльфиновой кислоты и др.
После смешивания компонентов (порошка и жидкости) полимеризация протекает в течение 20-30 минут. Ускорить отвердевание можно, поместив форму в воду при температуре 37° С. При открытой полимеризации пластмассы (например, клиничес-кяя перебазировка протсЗа) изделие следует помещать под источник внешнего тепла (например, электролампа) при температуре не выше 55″С.
Приготовляя формовочную массу из самотвердеющей пластмассы, сле­дует помнить о правильном соотношении мономера и полимера. При увели­чении количества мономера увеличивается усадка изделия, удлиняется про­цесс полимеризации, повышается содержание остаточного мономера.
В зависимости от вида работы формовочные массы используются на раз­личных стадиях набухания.

1  стадия — песочная. Она появляется сразу после смешивания порошка с жидкостью и в зависимости от температуры окружающей среды может продол­жаться от 30 сек. до 5 мин. В песочной стадии смесь не пригодна к пользованию.

2  стадия — вязкая, тянущихся нитей. Начальный период этой стадии ха­рактеризуется появлением тянущихся нитей, липкостью массы, высокой пла­стичностью и текучестью. В начале 2 стадии набухания формовочную мас­су используют для работ, требующих адгезии. Нанесенная на базис протеза формовочная масса в этой стадии после отверждения образует прочное со­единение с основной пластмассой.

3  стадия — тестообразная, формовочная масса в этой стадии набухания характеризуется потерей липкости, хорошей пластичностью и меньшей те­кучестью, чем во второй стадии. В таком состоянии формовочную массу удобно формировать на гипсовых моделях, изготовляя защитные небные пластинки, замещающие, формирующие и обтурирующие протезы, индиви­дуальные ложки, ортодонтические аппараты и др. стоматологические кон­струкции. Массу можно использовать также для перебазирования протеза, особенно когда необходимо получить отпечаток рельефа протезного ложа при возможности создания значительного жевательного давления.

4  стадия — резиноподобная. На этой стадии формовочная масса сохраняет приданную ей форму даже при незначительном кратковременном механи­ческом воздействии на нее. Протез при перебазировании удаляют из полос­ти рта тогда, когда формовочная масса находится в резиноподобном состо­янии. После окончательного затвердевания пластмассы протез следует тща­тельно припасовать, используя копировальную бумагу.

Источник: https://BeautySmile.su/voprosotvet/question/bystrotverdejushhie-plastmassy-ih-sostav-osobennosti-primenenija-osnovnye-nedostatki/

Применение быстротвердеющих пластмасс в стоматологии

По данным литературы, применение сульфиновых кислот в качестве катализаторов для блочной эмульсионной полимеризации непредельных соединений впервые описано в германском патенте

В 1951 г. появилась статья Оскара Гаггера (Hagger), в которой рассматривается вопрос о возможности изготовления искусственных зубов и пломб из пластмассы, полимеризующейся при комнатной температуре, вместо обычно применяемой, полимеризующейся в гипсовых формах и с нагреванием в кипящей воде.

На основании экспериментальных исследований автор установил, что такая пластмасса может быть получена, если смешивать порошок полиметилметакрилата с мономером, насыщенным сульфиновой кислотой (12%) или с помощью теплоты абсорбции, «…

Было также установлено, что крупнозернистый полимер, применяемый для зубных протезов, затвердевает значительно медленнее, чем измельченный.

Автор совершенно правильно отметил в заключение, что ускоренная полимеризация пластмассы при комнатной температуре может быть использована в зубоврачебном и зубопротезном деле и что применение быстротвердеющих пластмасс является «огромным шагом вперед».

Обширный материал о быстротвердеющих пластмассах, применяемых для пломб, опубликован Фишером (1952).

В книге приводятся данные об усадке, твердости, прочности, способности к сцеплению, водопоглощению, выделению тепла, цветоустойчивости и действию на пульпу ряда быстротвердеющих препаратов — хезакрила, дентафила, севритона, аутодента, биофаста и рапид-палапонта, выпускаемых в различных странах.

Все пластмассы при полимеризации дают ту или иную усадку. По данным различных авторов, процент усадки колеблется от 5 до 8.

Поскольку усадка происходит в основном вследствие перехода жидкости в твердое агрегатное состояние, ее можно значительно снизить, применяя наименьшее количество жидкости.

Почти все быстротвердеющие пластмассы имеют также пористость. Последнее объясняется выделением пузырьков газа в момент полимеризации. Если полимеризация производится под давлением, количество пор уменьшается.

Водопоглощение быстротвердеющих пластмасс небольшое. Оно не оказывает существенного влияния на прочность.

Экзотермичность реакции — одна из характерных черт полимеризации быстротвердеющих пластмасс. Повышение температуры не зависит от соотношения полимера и мономера, но оно связано с размерами изготовляемого протеза.

Помимо указанных работ, в 1952 г. была опубликована статья Л. Сазамы об опыте использования спофакрила для шин при переломе челюстей. В этой работе автор суммирует свой опыт использования быстротвердеющих пластмасс для изготовления шин. Он применял «столбики» из пластмассы для удержания смещающихся отломков верхней челюсти и нижней стенки орбиты.

Источник: https://ortostom.net/content/primenenie-bystrotverdeyushchih-plastmass-v-stomatologii

Быстротвердеющие пластмассы

Быстротвердеющие пластмассы на основе акриловых сополимеров явились одними из первых сополимерных пломбировочных материалов. Начиная с 50-х годов у нас в стране и за рубежом были выпущены различные марки этих материалов: портекс, стеллон, норакрил и др.

На Харьковском заводе медицинских пластмасс и стоматологических материалов были разработаны акриловые пломбировочные материалы, отверждающиеся при комнатной температуре, так называемые сомотвердеющие пластмассовые композиции.

Возможность затвердения этих композиций при комнатной температуре обусловлена введением в их состав окислительно-восстановительных (редокс) систем, состоящих из инициаторов и активаторов.

В отличие от обычных перекисных инициаторов (типа перекиси беизоила) редокс-системы способны регенерировать свободные радикалы при более низких (порядка комнатных) температурах в результате окислительно-восстановительной реакции между инициатором (окислителем) и активатором (восстановителем).

В настоящее время выпускается ряд быстротвердеющих пломбировочных материалов на основе акриловых сополимеров (норакрил-65, поракрил-100) и их производных (акрилоксид). Быстротвердеющие пломбировочные материалы (пластмассы) широко используются для починки протезов (редоит, редонт-02, протакрил, протакрил-М и др.), а также для вспомогательных целей (карбопласт, стадонт). Эти материалы на основе акриловых (со)полимеров выпускаются в виде порошка и жидкости. Жидкая составляющая этих материалов содержит смесь акриловых мономеров и активатор полимеризации.

Основу порошка составляют суспензионные сополимеры алкил(мет)акрилатов, содержащих перекисный инициатор (со) полимеризации.

Норакрил-65. Норакрил-65 применяется в терапевтической стоматологии для пломбирования, восстановления углов и краев зубов. Норакрил-65 представляет собой материал акриловой группы типа порошок — жидкость, отверждающийся при комнатной температуре.

Отверждение пластмассы норакрил-65 при комнатной температуре происходит вследствие полимеризации метилметакрилата, инициируемой бензосульфиновой кислотой и окислительно-восстановительной системой перекись бензоила — диметилпаратолуидин. При смешивании порошка с жидкостью протекают следующие реакции:

• бензосульфиновокислый натрий взаимодействует с метакриловой кислотой с образованием свободной бензосульфиновой кислоты
• бензосульфиновая кислота неустойчива, легко окисляется кислородом воздуха в бензосульфаповую кислоту, при этом образуется радикал атомарного кислорода:

который инициирует рост сополимерных цепей (мет) акриловых мономеров. Цепная реакция, инициируемая бензосульфиновой кислотой, интенсивнее протекает при температуре 40°

• с). Добавление редокс-системы (перекись бензоила — диметилпаратолуидин) увеличивает эффективность инициирования системы и приводит к более полной сополимеризации мономеров при более низкой температуре и за более короткий срок.

Предполагается следующий механизм разложения перекиси бензоила в присутствии диметилпаратолуидина:

• Бензоатные радикалы присоединяются к месту двойной связи метилметакрилата, давая начало роста полимерной цепи:
• Применение в качестве ускорителя полимеризации сульфиновых кислот и незначительного количества диметилпаратолуидина обеспечивает образование цветостойких полимеров, что имеет большое значение для пломбировочных материалов.

Положительные качества быстротвердеющих полиакрилатных материалов и особенно эстетический эффект явились причиной того, что в 50-х годах акриловые (со)полимеры получили широкое применение для пломбирования зубов.

Отечественная медицинская промышленность в эти годы освоила производство быстротвердеющих акриловых пластмасс АСТ-2, АСТ-2а, сокриз, бутакриз и позднее норакрил, которые, по данным ряда авторов, не отличались от лучших зарубежных образцов.

Одни лишь эстетические свойства, несмотря на низкие физико-химические показатели данной группы синтетических смол, обусловили достаточно широкое применение этих материалов, особенно при пломбировании зубов с кариозным поражением III и V класса.

Пломбирование зубов, пораненных кариесом IV класса, синтетическими смолами акрилового ряда, как и силикатными цементами, в свою очередь обладающими существенными недостатками, дает не совсем благоприятные результаты, но тем не менее по косметическим признакам эти материалы продолжают еще использоваться.

По мере внедрения быстротвердеющих акриловых пластмасс и более детального изучения их свойств в клинических условиях появились многочисленные работы отечественных и зарубежных авторов, в которых указывались, кроме положительных свойств, и серьезные недостатки пломбировочных материалов на основе чистых акриловых (со)полимеров.

В частности, обращалось внимание на рецидивы кариеса под пломбой или вокруг нее, развивающиеся вследствие плохого краевого прилегания и вредного воздействия остаточного мономера, который удавалось обнаружить в 8 и более процентов случаев.

Присутствие остаточного мономера в данной группе сополимеров обусловливает их токсическое воздействие на пульпу зуба, отрицательное влияние на физико-механические характеристики пломбы. Экзотермичность при (со)полимеризации нередко вызывала ожог пульпы и деструкцию пломбы в процессе полимеризации.

Большинство из указанных выше недостатков этого класса (со) полимерных материалов может быть устранено введением в их состав различных неорганических наполнителей, т. е. созданием на основе акриловых (со) полимеров наполненных и композиционных пломбировочных материалов.

Источник: https://stomekspert.ru/bystrotverdeyushchie-plastmassy.html

Материаловедение по ортопедической стоматологии

Полимеры (термин введен в 1883 г. Й. Я. Берцелиусом) — основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев. При этом различают 2 основных механизма получения полимеров: посредством полиприсоединения и поликонденсации (см. с. 41).

Создание полимеров для стоматологии нередко приводит к разработке материалов, нашедших применение в других областях медицины и техники. Таким примером является разработка эпоксидных смол, а также быстротвердеющих композиций аминопероксидной системы, широко применяющихся теперь в технике и медицине.

Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры [моно-, ди-, три- и тетра(мет)акрилаты].

Моноакрилаты летучи, поэтому их используют в комбинации с высокомолекулярными эфирами, это позволяет уменьшить усадку полимера (см. с. 32).

Ди-[три-, тетра-](мет)акрилаты содержатся в большинстве композиционных восстановительных материалов (см. гл. 6), а также в базисных пластмассах в качестве сшивагентов (см. с. 33).

Для облегчения переработки полимеров и придания им комплекса требуемых физико-механических (прочность на удар, излом, изгиб, растяжение, сжатие и др.; соответствие цвету твердых тканей зубов или слизистой оболочке полости рта, твердость, абразивная стойкость), химических (прочность соединения с искусственными зубами, минимальное содержание остаточного мономера), технологических (простота, удобство и надежность переработки) и других свойств (см. ниже) в их состав вводят различные компоненты — наполнители (см. с. 33), пластификаторы  стабилизаторы, красители, сшивагента, антимикробные агенты, которые хорошо смешиваются в полимере с образованием однородных композиций и обладают стабильностью этих свойств в процессе переработки и эксплуатации полимерного материала.

Введение в сополимерные композиции пластификаторов (см. с. 49) позволяет придать им эластические свойства, а также стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.

Для придания полимерным стоматологическим композициям цвета и оттенков, имитирующих зубные ткани, слизистую оболочку, в их состав вводят различные красители и пигменты. Основными требованиями к ним являются их безвредность, равномерность распределения в сополимерной матрице, устойчивость в сохранении цвета под воздействием внешних факторов и биологических сред, хорошие оптические свойства.

• Для получения полимеров используются радикальные и частично ионные инициаторы (чаще других применяется перекись бензоила).
• Инициаторы — вещества, которые при своем разложении на свободные радикалы начинают реакцию полимеризации.
• Добавление активаторов в небольших количествах к катализатору вызывает значительное увеличение активности последнего.

Активаторы (от лат. activus — деятельный) — химические вещества, усиливающие действия катализаторов.

В качестве ингибиторов чаще всего используют различные хиноны, главным образом гидрохинон.

Набор вышеперечисленных компонентов полимерных материалов определяет в конечном счете все его физико-механические свойства.

Деформационно-прочностные свойства полимерных стоматологических материалов в значительной степени изменяются под влиянием молекулярной массы и разветвлений макромолекул, поперечных сшивок, содержания кристаллической фазы, пластификаторов и прививки различных соединений.

Для оценки основных физико-механических свойств стоматологических сополимеров определяются следующие показатели:

1. прочность на разрыв;
2.  относительное удлинение при разрыве;
3. модуль упругости;
4. прочность при прогибе;
5. удельная ударная вязкость.

Важнейшей характеристикой базисного материала являются его пластичность и ударопрочность. В основном эти свойства определяют функциональные качества и долговечность протеза.

Одним из основных качеств сополимерных материалов является водопоглощение (набухание), которое может приводить к изменению геометрических форм базисных пластмасс, ухудшать оптические и механические свойства, способствовать инфицированию. Водопоглощение как физическое свойство проявляется при длительном пребывании базисных пластмасс (т.е. базиса протеза) во влажной среде полости рта.

Увеличение ударной прочности и эластичности хрупких сополимеров может быть достигнуто путем их совмещения с эластичными сополимерами.

К теплофизическим свойствам сополимерных материалов относятся теплостойкость, тепловое расширение и теплопроводность.

Величина теплостойкости определяет предельную температуру эксплуатации материала. Так, например, теплостойкость полиметилметакрилата по Мартенсу равна 60-80°С, а по Вика — 105-115°С. Введение неорганических наполнителей повышает теплостойкость, введение пластификаторов ее снижает.

Тепловое расширение характеризуется величиной линейного и объемного расширения.

Теплопроводность определяет способность материалов передавать тепло и зависит от природы (см. табл. 19) сополимерной матрицы, природы и количества наполнителя (пластификатора).

Так, например, для полиметилметакрилата (ПММА) величина температуропроводности равна 1,19 х 107 м2/с. С повышением молекулярной массы полимеров температуропроводность возрастает. Поскольку теплопроводность ПММА очень низка, он является изолятором.

Это пагубно сказывается на физиологии полости рта (см. гл. 14).

Многообразие применяемых в клинике ортопедической стоматологии полимерных материалов создает определенные трудности для создания унифицированной классификации, так как в качестве классификационного признака могут быть использованы самые разные критерии.

Классификация полимеров

.По происхождению:

• природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук);
•   синтетические (например, полиэтилен, полиамиды, эпоксидные смолы), получаемые методами полиприсоединения и поликонденсации.

По природе:

• органические:
• элементоорганические;
• неорганические.

По форме молекул:

линейные, в которых структура молекул полимера или сополимера представлена в виде длинной цепочки, состоящей из мономерных звеньев, например звеньев метилметакрилата.

Такие молекулы цепочки изогнуты, переплетены, но они могут взаимно перемещать при нагревании материала. Материал склонен к растворению в соответствующих растворителях.

К этой группе следует отнести отечественный базисный материал АКР-15 (Этакрил, см. с. 130);

«сшитые» полимеры, в которых структура полимера представлена в виде цепочек, связанных и «сшитых» в отдельных местах «перемычками», «мостиками сшивающего агента», например, диметакрилового эфира гликоля.

Таким образом, структуру полимера можно сравнить с сеткой, в которой цепочки не могут свободно перемещаться друг относительно друга. Такой материал не может раствориться ни в одном из растворителей, но может размягчаться при нагревании и набухать в некоторых растворителях.

Подобным материалом является базисный материал Акрел (см. с. 131);

«привитые» сополимеры содержат так называемый «при витой» полимер, способный к сополимеризации, т.е. полимер тип фторсодержащего каучука и др., молекулы которого химически при соединены («привиты») к линейно-цепным молекулам другого полимера, например полиметилметакрилата (ПММА).

4По назначению:

1)основные, которые используются для съемных и несъемных зубных протезов:

1. базисные (жесткие) полимеры;
2.  эластичные полимеры, или эластомеры (в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);
3. полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;

полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов, т.е. материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок;

• полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;
• полимеры облицовочные;
• полимеры реставрационные (быстротвердеющие);
• вспомогательные;
• клинические.

К вспомогательным полимерным материалам следует отнести, как уже говорилось, некоторые оттискные массы (см. гл. 2). Из полимеров выполнены стандартные (см. гл. 2) и индивидуальные (см. гл. 5.4.) ложки для получения оттисков, стандартные и индивидуальные защитные полимерные колпачки и временные коронки (см. гл. 6) для защиты препарированных зубов.

Полимеры входят в состав композиционных материалов (см. гл. 6), некоторых фиксирующих цементов (см. гл. 7). Многие основные и вспомогательные полимерные материалы следует отнести к группе клинических, поскольку они используются врачом на клиническом приеме.

В соответствии с приведенной выше классификацией будет построено дальнейшее изложение материала.

Источник: https://stom.arut.ru/mod/book/view.php?id=21&chapterid=11

Самотвердеющие пластмассы

Самотвердеющие пластмассы

Внедрение в стоматологическую практику самотвердеющих пластмасс значительно упростило некоторые этапы изготовления зубных протезов, а также починку несъемных комбинированных протезов (пластмасса + металл) непосредственно в ротовой полости пациента.

Особенности самотвердеющей пластмассы

Применяемые на практике самотвердеющие пластмассы в ортопедической стоматологии требуют от зубного техника и стоматолога-протезиста знания технологии данного материала, а также точного выполнения инструкций по его использованию. Именно от этих навыков зависит качество будущей временной стоматологической конструкции.

Самотвердеющая пластмасса для временных коронок хорошо совместима с другими видами пластмасс без проведения предварительной термической полимеризации, обладает способностью полимеризоваться при стандартной температуре воздуха или человеческого организма, а также не оказывает никакого вредного воздействия на органы ротовой полости пациента. Самотвердеющие акриловые пластмассы приобретают данное свойство при введении в их состав активатора, способного расщеплять перекись бензола на радикалы при незначительной температуре воздуха в помещении, либо ротовой полости человека.

Применение на практике

Пластмасса самотвердеющая для коронок дала возможность значительно расширить область применения пластических масс. На основе самотвердеющей пластмассы созданы новые материалы для пломбирования зубов.

Кроме того, они упростили ряд врачебных и зуботехнических манипуляций при починке и исправлении зубных протезов, сделали возможным единовременное изготовление определенных зубных протезов, аппаратов и шин.

Преимущества самотвердеющих пластмасс

Пользующиеся большой популярностью среди практикующих врачей-стоматологов самотвердеющие пластмассы, имеют целый ряд достоинств:

• Возможность быстрого изготовления временной стоматологической конструкции
• Высокие механические показатели прочности (позволяют многократно фиксировать временную стоматологическую конструкцию на разных этапах изготовления постоянного зубного протеза)
• Хорошие показатели пластичности
• Легкость при обработке и полировке
• Устойчивость в условиях ротовой полости
• Хорошая биосовместимость с тканями зуба
• Выдающиеся показатели поверхностной твердости
• Высокие эстетические показатели
• Износоустойчивость Самотвердеющая пластмасса, цена на которую в интернет-магазине Dentlman вас приятно удивит, нашла широкое применение в челюстно-лицевой ортопедии. Этот материал приобретает все большее значение в ортопедической стоматологии и считается эффективным заменителем многих металлов, применяемых в данной области. Купить самотвердеющую пластмассу в любом количестве вы сможете в нашем магазине.

Источник: https://www.DentlMan.ru/catalog/ortopedicheskaya_stomatologiya/izgotovlenie_vremennykh_koronok_i_mostov/samotverdeyushchie_plastmassy/

Пластмасса для несъёмного протезирования

Синма–М представляет собой акриловую пластмассу горячего отверждения. Применяется в ортопедической стоматологии для изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов.

Порошок, фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых мономеров и олигомеров. Порошок бывает 8-ми цветов (белый, желтый, коричневый, серого и др.).

Концентраты – красители предназначены для добавления в порошок, для получения желательного оттенка.

Синма – 74содержит акриловый фторсодержащий полимер. Протезы из этого материала получаются фурицентного оттенка.

Самотвердеющая пластмасса.

К этой группе относятся пластмассы, способные полимеризоваться без внешнего нагревания. Применяются для исправлений, починки протезов, для изготовления шин, ортондонтической аппаратов. К самотвердеющей пластмассам относятся: Редонт, Редонт-колер, протакрил — м, карбопласт, стадонт.

Редонт–03 представляет собой самотвердеющую пластмассу на основе метилового и этилового эфир метакриловой кислоты. Порошок розового цвета, полупрозрачный. Быстро полимеризуется.

Редонт–03 предназначена для починок и перебазировок пластмассовых протезов в случаях нарушения их фиксации, неправильного оформления границы протезного базиса, неточного прилегания пластиночного съемного протеза к слизистой оболочке протезного ложа и естественным зубам, а также для изготовления ортодонтических и ортопедических аппаратов. Редонт – 03 хорошо соединяется с базисными материалами Этакрил, Фторакс.

Редонт – колер содержит различные красители красных, желтых и синих цветов. Порошок бесцветный. Чаще применяется для ортодонтических аппаратов. Универсален в применении и быстро полимеризируется.

Протакрил — самотвердеющая пластмассу. Представляет собой порошок и жидкость. НАЗНАЧЕНИЕ: пластмасса Протакрил применяется в стоматологической практике для изготовления съемных зубных протезов, челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин – протезов при пародонтите, починок и других целей.

СВОЙСТВА: порошок – фторсодержащий акриловый сополимер. Жидкость – метилметакрилат. Введение в состав пластмассы фторкаучука, сшивающего агента и антистарителя способствует повышению физико-механических свойств и долговечности изделий.

Пластмасса Протакрил технологична в работе, изделия из нее хорошо обрабатываются и по цвету имитируют естественные ткани.

Карбопласт– это самотвердеющая пластмасса. Применяется для изготовления индивидуальных ложек. Хорошо прилегает к гипсовым моделям. Обладает высокой пластичностью. Точно передает ткани протезного ложа детали. Время полимеризации 25-30минут.

Карбодент – композиционный пломбировочный материал на основе акриловых сополимеров и универсального связующего БИС – ГМА холодного отверждения типа порошок – жидкость.

НАЗНАЧЕНИЕ: Карбодент предназначен для пломбирования передних, жевательных зубов, для изготовления временных конструкций несъемных протезов (штифтовых зубов, фасеток и др.), для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов из пластмассы в съемных протезах, для фиксации адгезивных мостовидных протезов. СВОЙСТВА: материал содержит активный наполнитель – термохимический обработанный плавленый кварц.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: в стеклянную чашечку насыпают необходимое количество порошка и по каплям до полного насыщения порошка вносят жидкость. Порошок и жидкость перемешивают в течение нескольких секунд до получения однородной массы. Приготовленную массу закрывают и выдерживают 2 минуты. Избыток материала удаляют через 10 – 15 минут после его наложения, используя шаровидные боры и абразивные головки.

Акрилоксид – представляет собой быстротвердеющую пластмассу на основе эпоксидных смол типа порошок – жидкость.

НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для пломбирования зубов, для изготовления вкладок, для одноэтапного изготовления пластмассовых коронок и штифтовых зубов, для реставрации пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, жевательных поверхностей зубов в съемных протезах.

СВОЙСТВА: Акрилоксид обладает хорошей пластичностью, поверхности из него хорошо обрабатываются и полируются, приобретая блеск. Акрилоксид не имеет «песочной» стадии, что позволяет применять его сразу после замешивания. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: техника применения материала аналогична технике применения Карбодента.

Замешивание проводить в течение 40 –50 секунд, после чего полученную массу используют единой порцией. Масса сохраняет пластичность в течение 1,5 – 2 минут. Отверждение материала происходит в течение 8 – 10 минут. Механическую обработку производят абразивными инструментами после полного отверждения материала.

Эластические пластмассы.

Эластические пластмассы применяются для изготовления амортизирующих прокладок под базис съемного протеза в местах экзостозов, торусов, для изготовление оптураторов при челюстнолицевом протезировании.

Минусы эластических пластмасс:

• потеря эластичности из-за старения уже через полгода;
• невозможность полирования эластомеров, рыхлость, делающая их не гигиеничными;
•  отсутствие оптимального краевого прилегания эластомеров к жестким базисным пластмассам;
• масса рыхлая, что не гигиенично.

Требования к эластическим пластмассам

• должны быть безвредными
• должны прочно соединяться с базисом
• должны сохранять эластические свойства и постоянство объема.
• Должны иметь хорошую смачивостью
• Должны иметь хорошую упругость, близкую к слизистой оболочки, которая покрывает ткани протезного ложа.

Классификация:

В зависимости от рода: а) акриловые; б) силиконовые; в) поливинилхлоридные; г) фторкаучуки.

По полимеризации: а) высокий температурные режим (ПМ-01, Эластопласт); б) низкий температурный режим (плексон, ортосил, флексон).

Ортосил представляет собой эластичный резиноподобный материал на основе силиконового каучука (горячего отверждения). СОСТАВ: паста розового цвета.

Основу пасты составляет линейный полимер – полидиметилсилоксановый каучук, наполнитель и жидкость. Эта масса обладает высокой эластичностью, которая сохраняется в течении года.

Ортосил применяют в качестве мягкой подкладки в комбинированных базисах протеза.

ПМ–01 – эластическая пластмасса на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом (горячего отверждения). Состоит из порошка и жидкости (розового цвета). Применяется для изготовления мягких подкладок. Обладает мягкостью, прочностью с базисными материалами. Не теряет свойств в течении года.

Боксил представляет собой эластическую пластмассу на основе наполненного силиконового каучука (горячего отверждения). Боксил предназначен для изготовления боксерских индивидуальных защитных шин. СОСТАВ: паста – полиметилсилоксан, аэросил, окись цинка, жидкость – катализатор.

Эластопласт – эластическая пластмасса. Используется для изготовления челюстнолицевых протезов и боксерских шин. Эластичный, прочный, химически стойкий и гигиеничный.

Виды пористости, возникающей при нарушении температурного режима:

В результате нарушение полимеризации в структуре пластмассы могут быть образованы дефекты:

1.  Пористость (гранулярная, газовая, сжатия)
2. Внутреннее напряжение
3.  Трещины

Газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимирилизующей формовочной массы. Происходить в случае, когда кювету с пластмассовым тестом опустили в кипящую воду.

Гранулярная пористость возникает от недостатка мономера, т.е. он улетучился, в следствии набухания пластмассы в открытом сосуде. Проявляется в виде белых пятен или полос.

Пористость сжатия обусловлена недостатком формовочной массы. Образуются пустоты.

Искусственные зубы.

Требования, предъявляемые к искусственным зубам:

1. Должны иметь правильную анатомическую форму для выполнения функций.
2. Обладать достаточной прочностью
3.  Не подвергаться химическому воздействию пищевых веществ и слюны.
4. Иметь окраску соответствующую цвету естественных зубов.
5. Прочно, монолитно соединяться с базисом.
6. Не оказывать вредного влияния на органы полости рта.
7. Легко поддаваться механической обработке, шлифовке, полировке.
8. Быть дешевыми и простыми в изготовлении.

Пластмассовые зубы выпускаются различных фасонов, размеров и цветов. Требования к ним:

• Должны быть безвредными
• Должны быть устойчивы и истиранию и износу.
• Имеет соотношение по форме и цвету.
•  Иметь устойчивость к воздействиям воды, слюну и температурам.
•  Должны прочно соединяться с базисом.

Иметь соответствующий коэффициент термического расширения..

Фарфоровые зубы изготовляются из формовочных фарфоровых масс различного состава. Фарфоровые зубы наиболее полно отвечают эстетическим и медицинским требованиям.

У них более выражена анатомическая форма зуба. По форме, размеру, цвету могут быть подобраны в полном соответствии с сохранившимися естественными зубами пациента.

Фарфоровые зубы абсолютно безвредны, хрупкие, уязвимые и трудоемкие в работе.

Металлические зубы – стандартного, заводского производства. Выпускаются в виде блоков отдельно для передних и боковых зубов, из нержавеющего металла. Применяется в городах и селах, где не может быть применено индивидуальное литье.

1. Металлы.
2. Черные цветные
3. Темный цвет, отличаются Характерная окраска. Обладают большой
4. Большой прочностью, пластичностью, но малой твердостью.
5. Устойчивостью, твердостью, (Медь, золото, платина). Делится:

Увеличенной t плавления. 1) легкие (Обладают малой плотностью.

• (железо) Делятся на: Алюминий, магний)
• Железные (добавки к сплавам.
• благородные, полу благородные
• Железо, кобальт, никель) легкоплавкие (ослаблены метал-

Тугоплавкие (плохо плавятся. лические свойства. Олово, свинец)

1. Добавляют для увеличения t плавления)
2. Урановые
3. Редкоземельные (для получения сплавов в специальных назначения)

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии. Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.

Сплавы металлов.

Виды сплавов:

• Сплавы благородных металлов на основе золота.
•  Сплавы благородных металлов содержанием золота 30-35%
•  Сплавы не благородных металлов
• Сплавы, использующие для металлокерамических конструкций.

Основные свойства сплавов:

• Обладают хорошими механическими свойствами
• Имеют доступную обработку
• Имеют минимальную усадку
• Обладают физическими свойствами
• Химически стойкие к воздействиям кислот, щелочей и к коррозии.

Сплавы золота.

Чистое золото не используется в стоматологии, т.к. это очень мягкий металл. Его используют в виде сплавов, фольги, припоя. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются лигатурные металлы — медь, серебро, платина.

Легирование – придание рабочих свойств металлу, путем введения других металлических элементов.

Золото устойчиво к коррозии. На него не действуют кислоты, щелочи, кроме «царской водки» (одна часть азотной кислоты, три части хлороводородной кислоты)

Сплав золота 900-й пробыиспользуется при протезировании коронками и мостовидными протезами. Выпускается в виде дисков различного диаметра и блоков по 5 г.

Состав: золото 90%, медь 6%, серебро 4%. Температура плавления 1063оС.

Сплав золота 750-й пробы применяется для изготовления каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Состав: золото 75%, серебро и медь по 8%, платина 9%. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье.

Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Сплав золота 750-й пробы служит припоем, когда в него добавляется 9-15% кадмия. Это снижает температуру плавления припоя до 800оС, что предотвращает оплавление основной детали протеза при пайке.

Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

Сутер Т3 – изностойкий, tплавления 850-900градусов, желтого цвета, содержит примерно 75% золота.

Источник: https://infopedia.su/2xac1c.html